Производство алюминиевых моторных лодок

Производство алюминиевых моторных лодок является сложной технологической процедурой, включающей в себя несколько основным этапов (начиная с разработки проекта и заканчивая внутренним интерьером). Качество моторных агрегатов зависит от используемых материалов и соблюдения правил всех технологических процессов.

Алюминиевые конструкции предназначены для рыбалки, водных прогулок в кругу друзей и родных, уединения с природой и наслаждения пейзажами. Современные методики и оборудование позволяет добиться высокого качества продукции и длительного эксплуатационного периода.

Компания ALUMA предлагает для вас широкий ассортимент качественных лодок, выполненных на современном оборудовании с использованием материалов, относящиеся к материалам морского класса защиты.

Особенности изготовления моторных катеров

• сварка силового набора. Особое внимание специалисты уделяют безопасности эксплуатации конструкции, что особенно важно при прогулках в кругу родных и детей. При разработке корпуса учитывают прочность силового набора. Силовые элементы имеют большой запас прочности, выполненные из того же материала, что сам корпус. Использование одного материала позволяет избежать наличия трещин и коррозии в местах сварки. Все детали выполнены с запасом для экстремальных условий, а усиленный транец выдерживает вес мотора мощностью 130 лошадиных сил. Вся площадь днища усиленная, сварка производится двойным швом, что обеспечивает полную герметичность корпуса;
• изготовление блоков плавучести. Для блоков плавучести используют двухкомпонентную пену, размещенную в ячейках. Пена не разрушается под действием воды и бензина, не впитывает воду, придает корпусу дополнительную жесткость и звукоизоляцию. Правильное соотношение компонентов и соблюдение температурного режима обеспечивает сложное инновационное оборудование. Коллектор катера не заполняется водой, что обеспечивает защиту от опрокидывания катера, заполненного водой;
• сборка алюминиевых лодок. Силовой набор корпуса соединяется с рундуками, дополнительными элементами, системами отлива, аварийной системой сливой. При соединении всех деталей получается цельносваренный корпус. После сварки катер заполняется пеной, грунтуется днище и наносится покрасочное покрытие. Грунтовка днища обеспечивает дополнительную защиту и эстетически привлекательный внешний вид моторной лодки. Все крышки, сиденья выполнены из алюминия и покрыто мягким материалом. Установка мотора и дополнительного оборудования;
• контроль безопасности. Специалисты компании уделяют особое внимание безопасности передвижения на катере, используют только качественные материалы и не удешевляют процесс производства, используя альтернативные методы изготовления. Многочисленные заводские тестирования подтверждают качество товара, отсутствие дефектов и производственную эффективность.

Разработка проекта алюминиевого аппарата

Процесс производства моторной лодки начинается с процесса разработки проекта будущей конструкции. В процессе проектирования учитывается цель использования и зоны эксплуатации агрегата, личные пожелания заказчика. К общим этапам производства относят следующие ступени изготовления товара:

• сбор данных. Специалисты компании анализируют пожелания клиента, составляют возможные схемы производства под заданные параметры. Данный этап позволяет произвести модель полностью соответствующую ожиданиям клиента;
• разработка компьютерной модели. При помощи компьютерной программы специалисты составляют схему будущей алюминиевой конструкции, учитывая все технические особенности модели;
• стилистические решения. Опытные дизайнеры компании помогут разработать дизайн будущего катера, подберут материалы, текстуру и цветовую гамму под самые смелые стилистические решения. Индивидуальный дизайн подчеркивает стиль владельца судна, выгодно выделяет катер среди альтернативных плавательных средств;
• проектирование 3Д модели. Объемная модель позволяет наглядно оценить качество будущей моторной конструкции, эффективность использования данной схемы производства. Данный этап позволяет внести изменения в проект до этапа производства, что значительно сокращает расходы на конструктивные изменения.

Специалисты компании ценят доверие своих клиентов, и предлагаем индивидуальный подход к решению каждой задачи. В процессе производства используются только качественные составы, адаптированные под суровые условия водной среды. Цельносваренный корпус обработан двойным сварочным швом, что обеспечивает герметичность аппарата. Блоки плавучести, помпа и аварийная систему слива гарантируют высокий уровень безопасности катера.